Gestión de Mantenimiento Industrial!!
La gestión del mantenimiento industrial es un proceso cada vez más importante para la operación de las empresas, permitiendo reducir costos, mejorar la eficiencia de las operaciones y extender la vida útil de los equipos.
En el mercado actual, sin embargo, es necesario que este proceso esté acompañado de metodologías y herramientas que permitan dar mayor precisión y base al mantenimiento de las máquinas e instalaciones utilizadas en la producción.
Este es el caso de sistemas como In Motion Facilities s, que ayudan en la recolección de datos para las actividades de mantenimiento, manteniendo también el historial de cada equipo.
A continuación, obtenga más información sobre la importancia de la gestión del mantenimiento industrial y cómo In Motion Facilities puede hacer que este trabajo sea más eficiente.
Gestión del Mantenimiento Industrial: ¿por qué es importante?
Al igual que otros procesos de optimización de tareas gerenciales, la gestión del mantenimiento industrial tiene como objetivo reducir los costos involucrados en las operaciones de la empresa . En este caso nos referimos a las posibles pérdidas por el inadecuado funcionamiento del equipo.
Cuando una máquina se descompone, puede provocar retrasos y otros problemas que afectan el ciclo de producción. Por ello, es fundamental calcular estos costes para intentar compensarlos.
Además del ahorro con este tipo de contratiempos, la gestión del mantenimiento industrial también te permite reducir los equipos de mantenimiento y hacer más eficientes sus actividades. Cuanto más rápido se realiza el servicio, menos posibilidades de pérdidas.
Otra ganancia importante se refiere a la asignación de personal, ya que hay una mejor planificación de las actividades de mantenimiento y también la frecuencia con la que se deben realizar . Esto incluso favorece el seguimiento de los técnicos, para comprender su rutina y evaluar su desempeño.
Cuando el mantenimiento de los equipos está al día, se incrementa la seguridad de los trabajadores que tratan directamente con esta maquinaria. A medida que se supervisa el funcionamiento de estos componentes, se vuelve más fácil identificar problemas y activar equipos para realizar el mantenimiento.
En la misma línea, las máquinas que son monitoreadas y verificadas frecuentemente a través de mantenimiento preventivo y predictivo operan dentro del rango normal, lo que ayuda a aumentar su vida útil y reducir los costos de reposición de equipos .
Y al funcionar sin problemas, se garantiza que los procesos funcionen como se espera, lo que aporta más confiabilidad a las operaciones de la planta .
Por último, no podemos dejar de mencionar la importancia de la gestión del mantenimiento industrial para cumplir con la normativa y la legislación . Un ejemplo es el número mínimo de empleados necesarios para realizar determinadas tareas.
Tipos de Mantenimiento Industrial
Dentro de la gestión del mantenimiento industrial, existen tres tipos principales de actividades:
Mantenimiento correctivo
Consiste en actividades de remediación de problemas, es decir, solo sucede cuando hay una parada en el equipo, ya sea por falla o claros indicios de que puede ocurrir una avería.
Manutención preventiva
El mantenimiento se realiza con el objetivo de reducir o evitar fallas y problemas de funcionamiento de la máquina. Las actividades preventivas involucran inspecciones, renovaciones, reemplazos de componentes, entre otras.
Otra característica que marca este tipo de mantenimiento es la frecuencia según la orientación del fabricante. En base a esta información, se elabora un plan de mantenimiento periódico para evitar el deterioro prematuro de los equipos.
En este sentido, el mantenimiento preventivo también ayuda a monitorear el desgaste de las piezas y predecir un plan de reemplazo.
mantenimiento predictivo
Es el mantenimiento que se realiza para verificar el desempeño de los equipos a través del análisis de datos como temperatura, vibración, presión, entre otras evaluaciones químicas y físicas.
Los datos recogidos de estos análisis ayudan a predecir el deterioro de las máquinas, así como los posibles fallos y sus consecuencias.
Indicadores de Mantenimiento Industrial
Dentro de la gestión del mantenimiento industrial, existen algunos indicadores importantes para monitorear el desempeño de las máquinas en el piso de la fábrica, a continuación se presentan algunos:
MTBF (Tiempo medio entre fallas)
El MTBF o Mean Time Between Failures indica el tiempo total en que existe un buen estado medio entre las imprecisiones reparables de la máquina. Esto permite el análisis de confiabilidad de una máquina.
Vea un ejemplo: una máquina funciona durante 12 horas en un día. En esas 12 horas, presenta tres problemas en sucesión. En el primero, tardó 5 minutos en repararse; en el segundo, 10 min; en el tercero, 15 min. Esto desencadenó un total de 30 minutos de reparación. Así, podemos calcular el MTBF:
MTBF = (TD – ΣTR) / QP
MTBF = (12*60 – 30) / 3 = 230 minutos
Dónde:
TD: Tiempo disponible
ΣTR: Suma del tiempo de reparación
QT: Número de paradas
Este valor demuestra que, durante todo el período de 12 horas, la fábrica debe programarse y considerar que, cada 230 minutos, ocurrirá una falla.
MTTR (tiempo medio de reparación)
El tiempo promedio de reparación considera el tiempo que los empleados tienen una máquina en funcionamiento nuevamente. En resumen: mide la capacidad del equipo para corregir la falla.
Para realizar el cálculo, debe dividir el tiempo total dedicado a las reparaciones, dividiéndolo también por el valor total de las reparaciones realizadas dentro del período. Usemos la información del ejemplo anterior:
MTTP = ΣTR / QP
MTTR = (5 + 10 + 15) / 3 = 10 minutos
Dónde,
ΣTR: Suma del tiempo de reparación
QT: Número de paradas
El tiempo medio de reparación es de 10 minutos. Es decir, la fábrica debe programarse para tener un tiempo promedio de 10 minutos para reparar las máquinas. Con estos números, es posible identificar problemas de tiempo de inactividad.
DTM - Disponibilidad Técnica de Mantenimiento
Significa principalmente la disponibilidad de estado estacionario, considerando únicamente el tiempo de inactividad de los equipos debido a las paradas para un mantenimiento correctivo efectivo. Es decir, se excluye del cálculo el tiempo de inactividad debido a otras paradas, como mantenimiento preventivo, logística y retrasos en el suministro, por ejemplo, ya que se consideran ideales, y solo se evalúa el tiempo de inactividad, utilizado para la acción de mantenimiento correctivo.
El cálculo de la disponibilidad técnica de mantenimiento se realiza dividiendo el tiempo medio entre averías entre la suma del tiempo medio entre averías y el tiempo medio hasta la reparación. Teniendo en cuenta los mismos datos que el ejemplo anterior, se vería así:
DTM = MTBF / (MTBF + MTTR)
DTM = 230 / 230 + 10
DTM 0.9583 o 95.83%
Cómo el Sistema MES facilita el mantenimiento de equipos en la industria
El sistema MES permite monitorear el uso de los equipos, analizando el tiempo de uso y los límites predefinidos para asegurar que no excedan los requisitos de mantenimiento estipulados por el fabricante.
La herramienta agrega datos que brindan una vista completa de problemas y fallas, incluida información histórica detallada . Por lo tanto, se vuelve más fácil determinar indicadores de rendimiento que sean confiables y verdaderos para cada equipo.
Con un control más preciso sobre los datos de la maquinaria y las actividades de mantenimiento, se produce una mejora en el funcionamiento del equipo y un aumento de su vida útil . Como hemos visto, esto es fundamental para reducir los riesgos de tiempo de inactividad y también para los trabajadores.
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